□本报记者 张海涛

　　工业和信息化部等近期联合发布2023年能效“领跑者”企业名单，河南中鸿集团煤化有限公司（以下简称“中鸿煤化公司”）位居煤制焦炭行业榜首，成绩为99.22千克标准煤/吨。而且，该公司已连续三次上榜该名单。

　　记者近日走进位于平顶山市石龙区的中鸿煤化公司，探访其夺魁的秘诀。

　　三伏天，公司职工宿舍内，中央空调送来阵阵凉意。

　　凉意来自电能，而电能则由该公司的废弃热能转化而来。热与凉，在一家公司内循环转换，也转换出低能耗的秘诀。

　　来到热气逼人的炼焦炉，煤饼经过1000摄氏度的高温干馏，最终变成了焦炭和焦炉煤气。红彤彤的焦炭，需要降温才能最终成型销售。传统的熄焦模式是用水，浪费热能且产生污染。

　　中鸿煤化公司在全省率先创新采用氮气熄焦。如今焦炭被装进干熄焦装置，氮气熄灭红焦产生的余热，通过锅炉系统驱动汽轮机发电。

　　“余热一点也没浪费，经过汽轮机发电供公司内部使用，而且焦炭的产品质量还提高了很多。”该公司技术人员说。

　　中鸿煤化公司每年通过废弃的热能发电能满足公司用电总量的85%左右，年节约标准煤约3.6万吨。

　　能量的循环利用方式，在这家公司不止于此，一个个变废为宝的场景让人大开眼界。

　　焦炉烟道废气余热利用项目，年节能约5200吨标准煤；回收荒煤气余热，年节约标煤6100吨；实施焦炉废气循环及VOCs综合治理，将焦炉烟道气、低浓度VOCs气体与空气混合入焦炉燃烧，减少回炉煤气用量，且实现零排放。

　　节能不仅要靠设备、工艺等硬件，精准管理也不可或缺。

　　安装焦炉热工专家智能控制系统、加热调节系统，实现火道温度的全自动测量、监控和调节，缩短结焦时间，节约回炉煤气，年节约9000吨标准煤。

　　在该公司数字化能源管理中心，30多块电子大屏上，实时显示生产、质量、能源等信息，可以远程监控、数据在线采集及分析处理，整合实现生产管理信息化、网络化、智能化。该系统的实施，年节约标准煤约1.4万吨。

　　在中鸿煤化公司采访，不仅感受到其能效领跑的水平，也随处可见“三废”的资源化利用。

　　废气收治了，实施焦炉烟气脱硫脱硝除尘工程，实现焦炉烟气超低排放，看不到烟气，闻不到异味；废水回收了，达到再生水质指标，循环使用；固废利用了，建成河南省第一套脱硫废液提盐技术装置，可生产硫氰酸钠等产品。

　　“‘天蓝、地绿、水清、气净’是公司自成立之初就定下的绿色生态企业建设目标，今后将继续走好低碳发展道路，不断擦亮企业高质量发展绿色底色。”公司党委书记、董事长高西林说。