□本报记者 李林 陈浩

　　2月7日，在安阳市龙安区三新产业园，河南安彩光热科技有限责任公司生产车间里机器轰鸣，节后复工复产的热潮如火如荼。

　　步入浮法玻璃生产车间，首先映入眼帘的是一座巨大的熔窑。熔窑内部，熊熊火焰温度高达上千摄氏度，将原料熔化为炽热的玻璃液。这座高温熔窑，正是被誉为玻璃家族中“水晶王子”的超白浮法玻璃的“诞生地”。

　　沿着生产线前行，可以看到玻璃液从熔窑中缓缓流出，在锡液的托浮下均匀摊开，延展成平整的玻璃带。这种玻璃以其超透明、低铁含量的特性，成为标志性建筑、幕墙、机场航站楼等高端工程的首选材料。

　　该公司副总经理郭志军向记者介绍：“我们生产的超白浮法玻璃品质优势突出，铁含量极低，经过钢化处理后其自爆率能降至万分之一以下，安全系数是普通玻璃的10倍以上。”

　　“超白浮法玻璃生产工艺具有连续、不间断的特点。一条生产线一旦点火投产，就必须24小时不间断生产。因此，今年春节期间，我们炉火不熄、工人不停，以确保生产效率和产品质量。”郭志军说。

　　在操控台前，技术员们端坐如钟，目不转睛地盯着屏幕，密切关注着各项生产参数，不时对设备进行微调。

　　车间技术人员林心海凭借多年的生产经验，对每一个生产环节都了如指掌。他告诉记者：“这种玻璃对透光率的要求极高，春节期间我们更是打起十二分精神，确保生产的每一块玻璃都完美无瑕。”

　　一块块透明玻璃在机械臂的作用下缓缓移动、定型、切裁、包装，整个流程一气呵成，还能同时满足10多种不同规格的订单需求，尽显高效与智能。

　　质检区域同样忙碌。全自动化质检设备ISRA仪对每一片下线的超白浮法玻璃进行细致检查，质检员们又手持专业检测设备对下线玻璃进行抽检，仔细甄别玻璃表面是否有瑕疵、内部是否有气泡，任何细微问题都逃不过他们的“火眼金睛”。

　　智能的生产方式，让这条玻璃生产线高效运转。“我们的产品畅销全国，客户都在翘首盼货。”郭志军说。