□本报记者 李宗宽 李栀子

　　中国一年消费约5000万吨猪肉，占全球的近一半。这背后藏着一道沉甸甸的环境考题——猪肉碳足迹占国内食品碳排放量的11%，作为生猪行业减碳标杆，牧原在屠宰端有着怎样的破局秘诀？

　　9月17日，记者来到位于内乡县的牧原肉食品有限公司，探寻这座国家级绿色工厂的绿色密码。

　　走进厂区大门，白色厂房沿主干道排开，屋顶上铺满深蓝色光伏板，在阳光下熠熠生辉。

　　“以前咱向电网‘要电’，现在屋顶的光伏板就是自家的‘发电站’！”工厂负责人抬手指向楼顶，语气里满是自豪，“这5.8兆瓦的‘屋顶电站’2024年发电635万千瓦时，厂区25%的用电都靠它。用不完的电可以并入国家电网，年底还能‘换收益’。”

　　该负责人展开项目规划图继续介绍：“公司正在推进二期3.5兆瓦光伏+储能工程，建成后绿电占比能达50%以上，年碳减排量从4000吨增至7000吨。另外，风电项目也在规划中，我们正一步步向‘零碳工厂’的目标努力！”

　　在屠宰车间外，隔着玻璃往里望，200多米长的生产线正高速运转，机械臂伸展灵活，稳稳传送猪胴体，工人们戴着无菌手套专注精细分割，从生猪入厂到分割完成，全程不到10分钟。

　　这高效背后，是牧原肉食的“智能杀手锏”：引进全球顶尖肉类加工设备，更自主研发物流、分割、包装智能化系统。食材路线提前规划明了，分割重量误差控制在5克以内，包装覆膜、贴标、装箱全流程自动化，既省人力又提效率。

　　在车间尽头，墙角集水槽正收集少量废水，流入专用收集池。“这些水送进厂区废水处理站，先经格栅滤杂质，再进多级AO工艺池分解污染物，经最后深度过滤变为中水。”工厂负责人介绍，“2024年牧原肉食的回用中水达16.09万立方米，厂区绿化、车辆洗消全靠它，省自来水还减排。”

　　智能化打底，食品安全更硬核。屠宰厂投产让牧原串起饲料、养殖、屠宰全产业链：饲料原料可追溯，养殖温度、湿度实时监测，屠宰检疫、时间等信息一一录入系统。从农场到餐桌，每一块牧原猪肉都可追溯源头，真正实现品质可靠有保证。

　　严苛管控下，牧原高品质的肉品装在一个个保鲜盒里，源源不断被运送到商超、餐饮企业等。牧原致力于把好猪肉生产出来，把价格降下去，让大众花平价的钱，吃高品质的肉，享受高品质生活。

　　花式护绿法

　　牧原肉食坚持以绿色发展为导向，通过分布式光伏、余热回收利用、中水回用等措施，加强绿色管理与模式创新，践行工业绿色发展理念。内乡牧原肉食中水回用项目采用多级AO工艺处理污水，经深度过滤回收，2024年利用中水16.09万立方米，回用率20%；光伏发电装机5.8兆瓦，2024年发电635万千瓦时，绿电占比25%，减碳4000吨；二期投用后绿电占比将超50%，年减排7000吨，正在规划建设风电项目，助力“零碳工厂”建设。