□本报记者 卢松 李子耀

　　“百余项技改、实时监控300+生产参数、能耗降低20%以上……”9月18日，说起企业绿色节能情况，羚锐制药贴膏剂事业部总经理程宝东如数家珍。

　　群山环抱，厂中央建有一方池塘，走进位于新县的羚锐制药百亿贴膏剂生产基地，宛如走在一座城市公园中。“守护好这一片绿水青山，做好药，是企业的使命。”程宝东表示，绿色发展是羚锐的责任，也是企业的核心竞争力之一。

　　工厂药材提取车间，大小物料布满其间，粗细管道曲折相连，生产井然有序。离车间不远的中央控制中心内，6名技术人员通过大屏幕，监控着车间生产情况。电脑可实时捕捉300多项生产数据，保障不同批次中药材提取物的质量稳定性，多项节能措施降低了能耗。

　　“原来每个提取罐旁都需要技术工人根据生产工艺现场操作、现场观测、现场复核和记录数据，车间至少需要180名工人。现在自动化生产，只需要30名技术工人监测即可。”程宝东介绍，药材投进设备后，整个生产流程都在封闭管道运行，减少了生产过程中设备的跑冒滴漏，能耗降低20%以上。

　　从传统人工生产到自动化车间，源自羚锐制药的主动变革。2015年建设新工厂，企业与高校科研人员、设备厂家联合技术攻关，进行了自动化提取等100余项技改，节能降耗成效显著。比如，热泵双效浓缩技术，通过制冷剂热泵模式，实现了加热与冷却能量的高效循环，降低了能耗，提高了生产效率。

　　“在羚锐，绿色制造不仅是理念，更是靠数据支撑的精细实践。”程宝东说。企业膏剂车间应用含膏量在线检测，让每一片膏药的质量都稳定可靠；废水处理站与国家环保监测平台连接，动态监测100%达标，废水处理后的中水，用于景观池塘的补水和厂区绿化灌溉，实现水资源循环利用；中药材提取后的药渣等，也严格进行了减量化、资源化、无害化的处理。

　　羚锐制药绿色生产不止于厂区，更延伸至产业链的前端。羚锐生态农业公司在新县吴陈河镇推广“中药材+水稻”轮作模式，通过“公司+基地+农户”机制，带动周边800多户农民种植，建成了2000多亩的中药材示范种植基地。

　　从源头种植到智能制造，再到循环利用，羚锐制药积极践行绿色发展理念，生产良心好药。每年有超10亿贴“两只老虎”系列膏药走进千家万户，稳居国内中药贴膏剂市场前列。羚锐制药先后被认定为国家级绿色工厂、智能制造示范工厂，入选“中国医药工业百强”榜。

　　花式护绿法

　　羚锐制药通过三大创新举措，夯实绿色发展根基。节能降耗：提取车间采用热泵双效浓缩技术，能耗降低20%以上。无害处理：废水动态监测100%达标，药渣资源化处置。数字管控：实时监控300+生产参数，构建全流程低碳体系。企业通过ISO14001、ISO50001等体系认证，成为河南省绿色制造标杆。