河南中烟洛阳卷烟厂厂区绿化灌溉。邓中元摄
河南中烟洛阳卷烟厂光伏发电项目。邓中元摄
河南中烟洛阳卷烟厂烟丝库。邓中元摄
河南中烟洛阳卷烟厂污水处理站。邓中元摄
河南中烟南阳卷烟厂卷包车间内等待被循环使用的烟箱。陈新摄
河南中烟南阳卷烟厂新动能中心的制冷机。贾泺琳摄
□张建武
“十五五”规划纲要提出，以碳达峰碳中和为牵引，以健全生态文明制度体系为保障，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，改善生态环境质量，筑牢生态安全屏障，增强绿色发展动能。
近年来，河南中烟工业有限责任公司（以下简称“河南中烟”）深入贯彻落实党中央生态文明建设决策部署和国家烟草专卖局党组绿色发展工作要求，按照国家和烟草行业碳达峰碳中和工作实施意见，以及行业“十四五”生态环境保护行动方案的工作要求，坚决扛牢绿色发展政治责任，坚持聚焦“一个目标”、统筹“五种关系”、实施“三大攻坚”的“153”绿色环保工作思路，制定河南中烟“双碳”及绿色发展规划，精准实施年度行动计划，促进公司“双碳”和绿色发展规划落地落实，不断推动公司高质量绿色低碳转型。
2025年万元工业增加值能耗同比下降18.03%，较2020年下降31.52%；万元工业增加值二氧化碳排放同比下降23.23%，较2020年下降40.06%；单箱卷烟综合能耗同比下降12.60%；单箱碳排放同比下降18.10%，较2020年下降17.92%……
加快高耗能设备迭代升级和现有设备设施绿色升级改造，大力发展光伏发电和清洁能源利用，加大余热回收利用、中水循环使用、包装物循环利用，发展多式联运推进绿色物流，加强制度机制建设提升绿色低碳管理水平，开展节能降耗杜绝“跑冒漏滴”等，河南中烟在公司生产经营中积极践行绿色低碳循环发展理念，不断推动企业绿色低碳转型和高质量发展迈上新台阶。
绿色技术 推动装备制造能力升级
“仅制冷机改造一项，不仅生产效率提升20%，每月还可节省2万度电。”南阳卷烟厂动力车间负责人王志国介绍，2022年10月，河南中烟投资建成南阳卷烟厂新动能中心，新建设备集控及能源管理系统，更新改造高低压配电、空压机组、冷水机组、污水处理设备、供水及消防等设备系统，空压、制冷等主要动能设备全部达到国家一级能效标准。
在对设备进行改造升级的同时，南阳卷烟厂利用先进成熟的节能技术，实施空调热源替代、余热回收、冷凝水回收等项目，进一步降低能源消耗和碳排放；大力推进技术革新，改造空调机组表冷器、送风系统并优化自控程序，机组可根据环境温湿度、生产负荷自动切换运行模式；改造锅炉排污管网，实现高温排水回收再利用等。
“正是动能中心的改造提升和一批节能项目的实施，为工厂节能提供了科技支撑，让我们对转型发展和节能降碳有了更大的底气。”王志国说，真空机的改造实现耗能不变的情况下，产能提升为原来的两倍多。
走进洛阳卷烟厂动力车间，只见排列整齐的空压机、制冷机和空调机组有序运行。“采用电极加湿和电加热技术，对烟丝房空调机组进行改造，每年可降低能耗30%以上，节约天然气6万立方米，节约成本28.8万元。”洛阳卷烟厂动力车间副主任李翔说。
不仅如此，洛阳卷烟厂还不断通过技术创新提升节能降耗水平。该厂动力车间党支部书记、副主任赵振伟介绍，今年下半年还将对整体空调系统进一步开展节能改造，通过采用来自“太阳能+空压机余热回收+空气源热泵”的热源，替代空调系统现有的蒸汽供热模式，每年可降低综合能耗约15%，全年至少3/4的时间可不用锅炉蒸汽，大幅减少天然气等化石能源的使用。
这些都是河南中烟持续推进装备技术绿色升级的缩影。近年来，该公司加快高耗能设备迭代升级和现有设备设施绿色升级改造，先后完成河南中烟生产制造中心、许昌卷烟厂制丝线风选系统配套改造，安阳卷烟厂空调系统表冷器改造和微雾加湿升级改造，驻马店卷烟厂燃气锅炉节能和洛阳卷烟厂锅炉除氧节能改造，安阳卷烟厂异味处理新增活性炭改造、南阳卷烟厂污泥脱水改造、驻马店卷烟厂锅炉燃气监测改造等环保改造。2025年，烟草行业提升核心竞争力指标通报，河南中烟单箱综合能耗行业排名从第15位提升至第6位，单箱碳排放行业排名从第11位提升至第7位，提升幅度分别居行业第1位、第3位。其中，河南中烟生产制造中心单箱综合能耗在行业A类卷烟工厂中排名第3位，连续保持公司第1位。南阳卷烟厂单箱综合能耗行业排名前进47个位次，迈入行业先进序列。
工艺技术创新的背后，是一群高技能人才的默默奉献。在河南中烟生产制造中心，就有这样一位空调专家——王守强。他深耕技术创新领域，牵头完成《中央工艺冬季、夏季的节能研究与改造》《空调温湿度提前预警系统》《真空废气应用于空调加湿》等技术项目，让制造中心空调综合能耗比重由2015年的48%下降到2022年的18.94%，稳居行业第一；主创编写的《卷烟厂工艺空调节能指南》在全行业推广，得到了多家中烟公司的好评。正是众多“王守强”，以绿色技术创新不断推动河南中烟绿色制造能力升级。
同时，河南中烟还建立智能制造管理平台，以信息化技术促进生产节能降碳。“我们通过公司层面的一键排产，提高设备开动率、产能与设备配比，开展异地供丝、集中生产与休息，避开夏季用空调与冬季采暖用能高峰期等方式，在产量基本保持不变的情形下，实现‘十四五’末期比初期平均减少生产天数16.32天。”河南中烟生产管理部副部长党辉介绍，智能排产+人工干预的手段，不仅实现了生产的最优组合，还提升了节能降碳能力。
绿色物流 让供应链更加低碳环保
“烟丝运输车只需进入指定接车位置，输送设备就会自动完成轨道对接，烟丝箱则通过暂存轨道输送至对位提升机后进入烟丝库。”洛阳卷烟厂物流分中心主任何文婕说。
走进洛阳卷烟厂烟丝库智控中心，宛如置身于一个科技感十足的物流世界，一座高效集约的“黑灯仓库”尽收眼底。作为全厂智慧物流的核心管控平台，这里集信息采集、数据研判、生产调度、实时监控、人机交互功能于一体，依托全链条的智能感应与在线监测装备，2至3名操作人员便可管理2000多平方米的烟丝库。
“因为我们是异地供丝，这些装在不锈钢烟箱里的烟丝是许昌卷烟厂用定制恒温恒湿车运过来的，通过智慧物流和自动进库伸缩机快速到达卷包车间。”何文婕介绍，不锈钢烟箱和自动化技术的使用，不仅提高了物流效率，还大幅降低了人工装卸成本。
走进南阳卷烟厂卷包车间，盖有印章的厚厚纸箱吸引了众人目光。“这些都是我们回收利用的纸箱，盖一个章说明是第一次循环使用。”卷包车间主任程雷介绍，公司经过前期调研和测试，在保证质量的前提下，一个烟箱可重复使用3次，每重复使用一次可节约采购成本4元以上，仅此一项每年公司可节约采购资金2000余万元。
烟箱循环利用是河南中烟推进绿色物流的重要举措。自2013年年底启动卷烟包装箱循环利用工作以来，每年循环利用量均在120万个以上，处于行业前列，累计节约烟箱采购资金约4亿元。
南阳卷烟厂不仅积极抓好成品烟箱、片烟箱、烟丝箱的回收和循环利用，还对仓库废弃破损的木质垫板进行再利用，截至目前，成品烟箱复用率已达到89.9%，2025年累计回收垫板1292块，节省采购费用30余万元。
“物流管理一端连着生产，一端连着市场，要降低物流成本，必须立足实际，从抓实物流资源整合和流程优化上下功夫。”在谈到降本增效时，河南中烟物流中心管理人员韩雪说。
在原料储存阶段，河南中烟大力开展绿色仓库、原料醇化和防虫养护。一是持续优化醇化仓库布局，采用高性能绿色保温隔热设计，营造适宜烟叶自然醇化的贮存养护环境；独创“底加高、中留隙、顶压缝”的片烟堆垛方式，薄膜覆盖工艺保湿润叶技术，建立烟叶醇化环境、醇化质量监测系统，推进绿色物流仓储布局优化和园区建设，其中，2025年安阳卷烟厂和漯河卷烟厂的外租仓库已全部清退。二是生态防虫技术逐步研究推广，以构建绿色生态防控体系为核心，重点加大防虫网、主动式充氮气调杀虫等绿色防控技术的应用，其中，南阳卷烟厂探索的立体式防虫网在公司得到推广应用。
而在市场销售端，河南中烟积极推进完善绿色物流调度运输体系。一方面，持续开展厂际及前置库移库运输，优化卷烟货源配置，按市场需求做好卷烟调度运输，2025年全年厂际累计移库4.67万箱，前置库累计移库2.36万箱。另一方面，大力推进运输工具升级优化，减少燃油车数量，新能源车辆从2024年的14辆增至目前的64辆；同时积极开展公铁联运，于2025年10月起在云南、贵州、四川、福建等原料主产区实施公铁联运，进一步降低运输成本，提高节能降碳水平。
绿色循环 提高能源资源利用效率
六月时节，夏日炎炎。走进洛阳卷烟厂，满目葱郁的绿植错落排布，自动喷灌系统洒出的水雾裹挟着丝丝凉意，与厂外的燥热形成鲜明对比。
“能有这样的清凉一夏，多亏了我们的‘水库’宝藏。”洛阳卷烟厂动力车间电气维修工宁腾飞说，得益于升级改造的污水处理项目，中水回用率可达100%，年节约自来水2万余立方米；每天处理产生约120吨中水，不仅满足厂区洒水和绿化用水，还能为周边市政道路洒水及绿化灌溉提供富余水量。
“以前厂区生产生活污水全部排入市政管网，既要支付排污费用，也造成了水资源浪费。现在，不仅实现污水零排放，还能反哺市政绿化用水。”指着前方排队取水的市政绿化车辆，宁腾飞自豪地说。
从付费排污到废水全量回用，这一转变正是洛阳卷烟厂推进资源绿色循环发展的缩影。
走到洛阳卷烟厂办公楼房屋顶，只见一块块光伏电池板熠熠生辉。“这是我们的屋顶分布式光伏发电站，装机总容量4.115兆瓦，2023年10月开工建设，2024年4月底投用。目前，在办公楼房、联合工房、污水处理站、综合库和车棚5个区域共分布着7304块电池板，每年可发电420万kWh。”洛阳卷烟厂设备管理部副主任张尔建介绍。
光伏发电采用“自发自用、余电上网”模式，实现了节能效益分享。截至目前，光伏发电利用率可达60%，满足厂区30%的用电量、购电可打七四折，多余的用电量可返还市政供电。每年平均节约电费45万元，节约标准煤1297吨、二氧化碳减排4235吨、二氧化硫减排127吨等，这不仅提高了企业的绿电比例，还优化了能源结构比例，减少了化石能源的碳排放量。
此外，洛阳卷烟厂还扎实推进厂区照明太阳能化改造、中水利用范围扩大等项目，积极推动创建“零碳工厂”，全力将企业打造成公司乃至行业的绿色转型标杆。
近年来，河南中烟持续提高新能源比重，加强化石能源高效利用，严格控制化石能源消耗。2025年，安阳卷烟厂、南阳卷烟厂和漯河卷烟厂等6.9兆瓦屋顶光伏电站投入使用，公司卷烟厂年度累计使用光伏发电820.2万kWh，绿色厂区建设水平进一步提升。同时，该公司加强清洁能源和可再生能源利用，完成南阳卷烟厂空调系统热源替代和动力车间余热利用节能改造，制造中心动力车间太阳能升级改造；探索空气源热泵、地源热泵、水源热泵等清洁能源，以及可再生能源技术在新技改项目和现有设备设施中的应用，2026年实施洛阳卷烟厂空气源热泵技术利用，2027年拟实施漯河卷烟厂空气源热泵技术利用等。
发展屋顶光伏发电、实施中水回收利用、探索空气源热泵和地源热泵应用等，不断提高能源资源利用效率、发展清洁能源和可再生能源，河南中烟正在书写自己的“绿色循环”答卷。
绿色理念 提高能耗精细管控水平
值班模式、白天模式、节能模式、真空回潮、梗丝段……走进南阳卷烟厂制丝车间，智能照明系统操作平台各个模式一目了然，与一旁张贴的“请节约用电低碳行动绿色有我”的标识相互呼应。
这看似不经意的小细节，却是南阳卷烟厂构建节能降耗全要素协同机制的生动写照。
“从需求端入手优化生产组织，以卷包生产计划倒推制丝投料、动能设备启停时序，推行烘丝机、烘梗丝机‘零等待’作业模式，预热待料时长缩短15至25分钟；优化制丝线蒸汽供压调控逻辑，实行‘前停即降’运行模式，每日设备高压运行时长减少5小时；从供应端入手优化供能策略，分季节动态调整各区域空调启停时段与运行策略，单月节约天然气13991.87立方米。”南阳卷烟厂党委副书记、厂长崔龙杰介绍，经过近几年的集约化管控和集中化生产，该厂不仅显著提高了生产运行效率，将过去最长276天的生产天数压缩至2025年的214.5天，还大幅减少设备及天然气等用能消耗，从根本上保障了节能降碳。
“今日水、电和天然气消耗无异常，完成审查！”洛阳卷烟厂动力车间能源管理员张亚东如实记录。为持续提升能源管控水平，该厂在精益化管理上下足功夫，坚持开展水、电和天然气日能源计量统计，建立专兼职能源管理小组，每日查看本部门能源消耗情况，实行预警管理并及时分析，避免能源长期异常消耗。
同时，洛阳卷烟厂将全员绿色低碳教育纳入企业教育培训规划和年度培训计划，开展多种形式的资源环境教育，普
及“双碳”基础知识，增强全员绿色低碳意识。“通过低碳宣传活动，我们对了绿色发展有了更新的认识，绿色低碳就在你我身边，工作生活中也更加自觉节水节电了。”该厂车间职工纷纷表示。
“开展能源盘点，绘制水、电、天然气、压空、蒸汽等五类能源导向图；根据五类能源介质，划分9个责任区域和19个公共照明单元。”谈起南阳卷烟厂的能源可视化框架，崔龙杰如数家珍，“为了摸清能源消耗家底，我们可是逐步新增了动能设备二、三级计量仪表80套，多功能电力仪表216套。”
能源消耗不仅要看得见、摸得清，更要管得住。为此，河南中烟不断推进能源管理体系建设，并将节能改善纳入能源工作考评，扎紧节能降耗制度笼子。
落实全员能源管控，营造能源管控常态和长效机制；推进工艺降耗、精准用能，压缩设备启动时间，消除设备空转、等待等造成的能源浪费；利用能源计量设施实施能耗定额管控；开展车间节能竞赛，坚决杜绝“跑冒滴漏”等，在一场场全员参与的节能降碳活动中，河南中烟不仅提高了能耗精细管控水平，还让职工在生产和生活中践行了绿色低碳循环发展理念。
绿色发展只有进行时，没有完成时。“我们将把‘双碳’工作纳入公司高质量发展战略全局，协同推进‘降碳、减污、扩绿、增长’，以‘降强度、控总量’为目标，以科技创新为支撑，坚定不移走绿色节能低碳的高质量发展道路，有力有序有效做好节能降碳工作，加快实现生产生活方式绿色变革，推动公司高质量发展迈上新台阶。”河南中烟党组书记、总经理李晖表示。