中信重工铸锻公司冶炼车间电炉班班长杨金安在炼钢炉旁，紧盯炉况、把控冶炼节奏。 企业供图

　　□本报全媒体记者 刘洋 范坤鹏

　　10月19日，洛阳市涧西区，中信重工铸锻公司冶炼车间，50吨电炉前火光跃动、热浪翻涌。

　　电炉班班长杨金安穿着厚重阻燃服，俯身看了看炉渣颜色，侧耳听了听电弧轰鸣后说：“温度到了，准备精炼。”

　　这双被工友称作“火眼金睛”的眼睛，是他的“独门绝技”，已被他“锤炼”了40多年。

　　中信重工的前身，是“一五”期间国家156项重点工程之一的洛阳矿山机器厂。今年，是中信重工建厂70周年。从1958年研制出新中国第一台提升机，到服务探月工程等国家重大项目，中信重工走出了一条自主创新的长征路。

　　长征路上，总有新的出发。一名炼钢工人的“长征”，正是从炉火旁出发的。

　　1983年，17岁的杨金安走进冶炼车间。平炉炼钢年代，工人要在四五十摄氏度的高温里，裹着厚重阻燃服，每天一锹一锹往炉里添料，汗水从上班流到下班。

　　炼钢看似“体力活”，里面却藏着大学问。

　　过去化验设备落后，炼钢多靠个人经验。老师傅说，炼钢就像熬汤——时间、温度的微小变化，都可能决定一炉钢的成败。

　　“好记性不如烂笔头。”从那以后，杨金安天天揣着笔记本，边干边记。40多年来，他写了60多本、30多万字。这股一步一个脚印的劲头，像极了长征路上红军战士用脚底板量出来的路。

　　石化加氢钢，是行业难啃的“硬骨头”，不仅材质要求极高，还得一次浇铸成形。客户拿着单支重300吨的加氢钢锭订单找上门，大家都有点犹豫——一旦失败，损失就是上千万元。杨金安接下了任务。

　　这是一场从零起步的“总攻”。

　　一次性冶炼341吨钢水，余量仅3吨；元素精度要控制到十万分之几，差之毫厘，这些钢水将全成废品。整整3个月，他几乎天天泡在车间。最终，338吨超特大型加氢筒体锻件用钢锭顺利浇铸成功。

　　望着工友们布满血丝的双眼、从脸颊滑落的汗珠，杨金安觉得“每名同志那一刻都是英雄”。仅用时两年，中信重工已生产加氢钢锭189支，其中200吨级以上42支，有力支撑了我国大型石化装备自主化建设。

　　广西大藤峡水利枢纽的下闸首人字门是世界最高的单级船闸，被誉为“天下第一门”。船闸底枢“蘑菇头”，直径1.2米，须用高碳高铬不锈钢制造，50年磨损不能超过4.7毫米。

　　杨金安带领团队24小时不间断加工，大胆用高碳耐磨不锈钢，创新以电渣重熔炉二次提纯钢水，最终提前33天交付锻件。

　　独木难成林。除了炼好钢，杨金安还把本领传给更多的人。他主持技能培训200多次，推广了一批先进操作法；以他名字命名的杨金安大工匠工作室，完成创新课题24项，创效9200余万元。近年来，他和团队炼出航空航天钢、核电钢等一批“高精尖”钢种，用在神舟系列飞船、华龙一号等国家重大项目上。

　　“每每看到这些大国重器投入使用，我和工友们都倍感骄傲。”杨金安说。

　　炉火映照着的，不仅是钢花，还有这片土地上从未熄灭的红色火种。

　　1934年冬，红二十五军长征途经嵩县，在木札岭打了一场漂亮的伏击战，河洛大地留下永不磨灭的红色印记。

　　今天，接续火种的，正是像杨金安这样的新时代产业工人。

　　“作为一名大国工匠，我要继续在这个红色熔炉里把自己炼成一块好钢，在炉前炼出世界一流的钢，把这两块好钢，都献给国家！”杨金安信心满满。