□本报全媒体记者 赵振杰 王永乐 本报通讯员 鹿秀辉

　　11月13日，河南孟电集团水泥有限公司中央控制室里，大屏数据跳动：回转窑内1450℃，物料停留30分钟，二噁英焚毁率99.9999%。密闭的固废预处理车间，10吨抓斗起吊、均质、破碎，浆体经单缸柱塞泵顺无缝钢管，精准喂入预燃炉。

　　今年9月，河南孟电集团水泥有限公司拿下危险废物经营许可证，不久前入选工业和信息化部“无废企业”典型案例。企业获得对外处置13大类148小类危废的资格，项目全部建成后年消纳危废6万吨、水洗飞灰4.5万吨，可替代传统燃料10万吨。

　　同时，公司超低排放改造8月份通过生态环境部专家评审，成为全国917家水泥企业中第22家通过公示的企业，是河南省民营企业第一家——氮氧化物排放浓度从国家标准的50毫克/立方米降至25毫克/立方米以下。

　　一纸新证，是转型里程碑，更是这家民企多年来“自我加压”实现超超低排放的生动回响。

　　“企业不消灭污染，污染就会消灭企业。”孟电集团党委书记、董事长范海涛认准一个理：企业抓环保，越早越主动。在他看来，环保是个“动”词，要常抓不懈，环境治理不仅是政府的事，更是企业的责任，“保护好身边的绿水青山，受益最大的是我们自己。”

　　“拆”出来的绿色基因。2004年，当一些“涉排”企业还在观望，孟电率先在全省爆破拆除正在运行并盈利的3台年产10万吨水泥熟料立窑生产线。2007年10月，集团热力公司在全国民营企业中带头爆破拆除8台小机组，直接损失超10亿元。“宁可自己吃亏，也要让天变蓝。”这声民营“第一爆”，成为孟电主动加压的起点。

　　“降”出来的超低排放。2014年，在原有5条生产线仍符合国家环保政策的情况下，孟电主动申请减量置换为2条日产5500吨熟料水泥生产线，先后投资9.8亿元，率先达到全国水泥行业“十三五”排放标准，每年可节约标准煤6.82万吨，节约用电6820万千瓦时。2017年4月，孟电投资540万元进行脱硝改造，氮氧化物、二氧化硫实现超低排放；2020年再投资7500万元进行深度脱硝改造，氮氧化物控制在30—40毫克/立方米（国家超低排放标准50毫克/立方米），颗粒物低于10毫克/立方米，二氧化硫个位数运行；2026年8月份投资2250万元完成超超低排放改造，氮氧化物排放浓度降到25毫克/立方米以下，每日污染物排放量降到350公斤以下。

　　“吃”出来的循环效益。走进厂区，干雾抑尘、感应门、智能洗车、全密闭储运，新能源车往返，污水循环实现零外排。投资1.3亿元建设水泥窑协同处置固体废物及替代燃料项目，一期投用后吨熟料标煤耗由原来的94公斤降至74.5公斤，二期建成后燃料替代率可达45%。投资1600万元建设水泥窑协同处置污泥干化升级改造项目，通过增加压滤干化工艺，将污泥含水率由80%降至40%—50%，日处理能力780吨，有力助推新乡市“无废城市”建设。

　　“绣”出来的绿色矿山。2018年7月，为复绿48个老矿坑，孟电投入近亿元，大干50天，复绿山体1000多亩。企业累计投资超3亿元修复地质环境，宏泰、吉祥矿山获评“国家级绿色矿山”。

　　拆旧机、降煤耗、吃废渣、净烟气……孟电把“环保成本”做成“循环收益”，先后获评国家级绿色工厂、重污染天气绩效分级A级企业。

　　太行山下，窑火奔流。孟电集团用高温窑火，烧掉了污染，也烧出了传统高耗能行业向绿而生的新活法。正如范海涛所言：“要以生态‘含绿量’提升发展‘含金量’。”这，就是孟电的答案。