□本报记者 李琳 赵阿娜

　　9月12日，在安阳市内黄县陶瓷产业园区，安阳贝利泰陶瓷有限公司（以下简称“贝利泰”）的智能化岩板生产线实现量产下线，填补了我省大型高端岩板规模化生产空白。

　　而这样的产业突破，恰是我省推动传统产业转型升级的鲜活注脚。“十四五”以来，河南大力推进新型工业化，加快培育新质生产力，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，有力推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，制造强省建设迈出坚实有力步伐。

　　这条总投资2.3亿元的产线，以满满“科技感”破解传统陶瓷生产痛点，为全国陶瓷行业实现高质量转型发展提供了关键样本。这样的“科技感”来自哪里？

　　全流程“智控”：岩板拥有“身份证”

　　当天，记者走进贝利泰生产车间，看不到密集的人工操作，取而代之的是机器人在厂区内穿梭巡检。只见机械臂精准搬运岩板成品，智能检测一体机高速运转，工业互联网、大数据、人工智能组成的“隐形大脑”，正指挥着生产全流程。

　　从原料制备时的精准配比、到压制成型后的精细施釉，再到烧成后的智能磨切、自动检选，每个环节都在“大脑”调控下有序推进。

　　更令人惊喜的是，每块岩板都嵌入专属二维码，如同拥有“身份证”，扫码就能追溯原料来源、生产时间、质检结果，让“品质可控”不再是口号。

　　软硬件“智融”：生产“多快好省”

　　“传统陶瓷生产线常面临两难，要么只能批量生产单一产品，要么为了定制化而牺牲了生产效率。”企业有关负责人谭希渊的话，点出了该行业的老难题。而这条智能岩板生产线，靠硬件高端化和软件智能化的融合，轻松打破困局。

　　硬件上，产线引进国内外陶瓷行业的顶尖设备，为生产高品质岩板打下“硬基础”。软件上，智能控制系统与企业资源管理系统深度联动，就像给产线装上了“智慧中枢”。

　　如果想小批量生产不同规格、花色的岩板，系统可快速调整生产参数，实现“柔性定制”。想降成本、减能耗，系统便会实时优化资源分配，让单位产品能耗显著下降，真正做到“多快好省”。

　　数字化“智驱”：工厂“虚实联动”

　　如果以上是“基础操作”，那数字孪生工厂就是产线的“进阶技能”。

　　贝利泰打通ERP、PLM、MES等六大系统，在虚拟空间里复刻了与现实同步的“数字工厂”。工作人员无需进车间，即可实时掌握设备运行、生产进度等情况，还能在虚拟环境中模拟生产，降低试错成本。

　　如今，这座“数字工厂”不仅让产线的智能自动化装备比例超过90%，还助力企业获评“河南省智能制造标杆企业”，加上60余项专利技术的加持，让产线“智慧”有了更硬核的技术支撑。

　　“智慧”岩板，实力“圈粉”。“开始，我们被‘绿色’打动，原料、窑炉、排放全链条严于国标，买得放心！现在，深受‘智造’震撼，每块岩板像精心雕刻的艺术品，质感、花色、性能全面领先！”企业合作方负责人谭志广对此赞不绝口。

　　从一块岩板的“智能诞生”，到整个工厂的“智慧运转”，贝利泰的智能化岩板产线印证：当传统产业装上“智慧引擎”，科技创新赋能产业转型升级，企业便加速驶向高质量发展的新赛道。