□本报全媒体记者 胡舒彤

　　不久前，中创智领旗下郑煤机2026科创发布会暨首届品牌日活动举行，现场发布一系列创新成果，其中，行业首套常水三伸缩智能成套装备通过出厂评议，即将在蒙发能源控股集团窝兔沟煤矿投入使用。

　　今年3月，全球首套常水支架在华阳集团泊里煤矿投入使用，其技术攻关紧扣国家环保要求，通过“以水代油”破解传统液压支架使用乳化液造成的井下污染难题。三伸缩液压支架早在2021年就得到成熟应用，其技术关键是打通传统三伸缩立柱三级缸下腔超高压易爆缸的行业痛点，提升液压支架采高覆盖范围，实现减少设备轮换、搬家倒面工作量，推动资源回收率提升15%至20%，达到“一套顶两套”的应用效果。

　　“两项技术，单看其中任何一项，都不算全新的命题。但把这两条技术逻辑汇合在同一款产品上，它所指向的就不再是某一项指标的领先，而是从单点技术突破走向系统协同创新。”郑煤机成套装备研究院副院长张建如介绍，常水三伸缩支架一方面要破解“以水代油”带来的防腐、密封、水介质阀组适配难题，另一方面要稳住三伸缩立柱高压工况下的安全可靠性，最终实现两套技术在成套装备里有机融合。

　　梳理郑煤机这几年的发展路径，系统协同的脉络清晰。2018年，郑煤机提出成套化战略，着力解决支架、采煤机、刮板机、控制系统“各管一摊”、接口割裂的问题。当前，企业已累计交付300余套成套装备，持续助力煤炭开采领域的高质量发展。

　　“成套化并不是简单地‘将设备配齐’，而是把着力点从‘工作面设备配套’拓展到‘工作面整体效益最优’。这不是让设备被动适应矿井，而是以定制化方案主动适配场景。”张建如说，技术思维的转变意味着郑煤机交付给客户的不再是一台仅适配特定工况的单一设备，而是一套能够在多变的井下条件中保持稳定、具备复制能力的系统方案。

　　通过郑煤机的个案，看整个行业发展趋势。

　　谈及装备制造领域的“卡脖子”难题，不少从业者感慨，难点往往不只落在单项技术攻关上，而在于系统协同。单个部件能够造出来，整套系统却难以联调通畅；实验室样机可以跑通，复杂井下工况不能稳定支撑；关键技术指标实现了，规模化落地的成本依然居高不下。从常水三伸缩智能成套装备的实践来看，产业创新不止颠覆性技术一条路，也可以从更换介质、打通接口、吃透场景等探索中起步。协同创新要求企业不仅要做能啃硬骨头的单点尖兵，也要沉下心来打磨系统集成能力。

　　将郑煤机的创新实践放到全省经济发展坐标中看，会看到一个全新维度的发展信号。省统计局数据显示，前三季度，全省工业战略性新兴产业占规上工业增加值比重较上年同期提高0.7个百分点；装备制造业增加值同比增长16.8%，对全省规上工业增加值增长贡献率达61.4%，较上年同期提高21.3个百分点；规上高技术制造业、工业战略性新兴产业增加值同比分别增长28.4%、12.8%。

　　数据里最耐读的，不是增速，而是结构跃迁。传统产业加快迭代升级，高端制造、数智经济、绿色低碳新动能加速成长，河南工业结构正持续优化，转型升级稳步向前。

　　省第十二次党代会报告指出，健全“产业出题、科技答题”的协同机制，引导和支持大企业牵头组建创新联合体，向中小企业开放研发平台、应用场景和供应链，全面提升产业链上下游、大中小企业融通创新能力。

　　省社科院创新发展研究所副所长袁金星认为，针对当下经济发展的阶段性特点，科技创新不再是让企业单打独斗攻克某个技术点，而是紧扣产业现实需求，依托龙头企业整合创新资源、带动大中小企业融通协同，把创新成果转化为产业竞争力。

　　创新从单个环节的孤军突进，转向以场景为牵引的系统协同，增长质地就会发生变化。“首套”背后蕴藏的协同逻辑，更具长期价值。

　　常水三伸缩智能成套装备的创新，不仅是更换一种传动介质，它折射出创新组织思路的转变正由单纯追逐单项参数领先，转向围绕应用场景统筹调配创新要素。

　　未来，河南制造业发展需要更多像郑煤机一样的企业在整条产业链体系里，跳出单点突破思维，带动上下游配套企业同步升级，将单项技术优势放大为整条产业链的竞争优势。